سیمان
صنعتی با مصرف حرارتی و الکتریکی همزمان؛ کوره پخت کلینکر و آسیابهای گلولهای کانون اصلی مصرف انرژی هستند.
در صنعت سیمان، انرژی هم به شکل حرارتی در کوره پخت کلینکر و هم به شکل الکتریکی در آسیاب مواد خام و سیمان مصرف میشود و این دو باید جداگانه پایش شوند. کوره پخت بیشترین سهم هزینه انرژی را دارد و به رطوبت مواد خام، دمای هوای احتراق و کیفیت سوخت حساس است. آسیابهای گلولهای و غلتکی نیز شدت مصرف الکتریکی بالایی دارند که مستقیماً به فینس هدف و سختی مواد بستگی دارد. ورود سوختهای جایگزین هزینه سوخت را کاهش میدهد اما پایداری پخت را پیچیدهتر میکند.
چالشهای مدیریت انرژی در صنعت سیمان
مصرف بالای انرژی حرارتی ویژه کوره پخت کلینکر و حساسیت آن به رطوبت مواد خام
شدت مصرف الکتریکی بالای آسیابهای گلولهای برای رسیدن به فینس مشخصشده
نوسان کیفیت و ترکیب سوختهای جایگزین و اثر آن بر پایداری پخت
اتلاف حرارتی از پوسته کوره و سیستم پیشگرمکن به دلیل فرسودگی نسوز
هماهنگی توقف و راهاندازی آسیابها با تعرفه ساعتی برق برای کاهش هزینه دیماند
نشتی هوا در سیستم پیشگرمکن که راندمان حرارتی کوره را کاهش میدهد
راهکار گیتا ۵۰۰۰۱ برای سیمان
خط مبنای انرژی حرارتی کلینکر
مدلسازی مصرف حرارتی ویژه کوره بر اساس تناژ کلینکر، رطوبت مواد خام و سهم سوخت جایگزین برای شناسایی انحراف واقعی از عملکرد نرمال.
بهینهسازی زمانبندی آسیاب سیمان
پیشنهاد برنامه کارکرد آسیابهای گلولهای متناسب با تعرفههای ساعتی برق برای کاهش هزینه انرژی بدون افت ظرفیت تولید روزانه.
پایش سهم سوخت جایگزین
ثبت و تحلیل سهم و ارزش حرارتی سوختهای جایگزین مصرفی در کوره برای اطمینان از ثبات پخت و گزارشدهی صحیح انرژی ورودی.
شاخص انرژی به ازای تن سیمان
محاسبه خودکار EnPI حرارتی و الکتریکی به ازای تن کلینکر و تن سیمان تولیدی، به تفکیک نوع سیمان و خط آسیاب.
هشدار افت راندمان پیشگرمکن
تشخیص انحراف دمای گازهای خروجی پیشگرمکن نسبت به الگوی مرجع برای شناسایی زودهنگام نشتی هوا یا فرسودگی نسوز.
- کوره پخت کلینکر و پیشگرمکن
- آسیاب مواد خام
- آسیاب سیمان (گلولهای/غلتکی)
- خنککن کلینکر
- فنهای اصلی پخت و آسیاب
- کمپرسورهای هوای فشرده
- سیستم انتقال و بارگیری
- تناژ کلینکر تولیدی
- تناژ سیمان آسیابشده
- سهم سوخت جایگزین
- فینس (نرمی) سیمان تولیدی
- دمای هوای ورودی احتراق
۰.۰GJ/t
انرژی حرارتی ویژه کلینکر
به ازای تن کلینکر در کورههای مدرن با پیشگرمکن
۰kWh/t
مصرف الکتریکی ویژه آسیاب سیمان
وابسته به فینس هدف و نوع آسیاب
۰%
سهم معمول سوخت جایگزین
در کارخانههای با برنامه جایگزینی سوخت فعال
یک کارخانه سیمان با دو خط پخت، با پیادهسازی خط مبنای حرارتی کلینکر و پایش دمای پیشگرمکن، توانست نقاط افت راندمان ناشی از نشتی هوا را شناسایی و در برنامه تعمیرات دورهای اصلاح کند و مصرف سوخت ویژه را در بازههای مشابه تولید کاهش دهد.
اعداد و نمودارهای نمایشدادهشده در این وبسایت صرفاً دادههای نمونه برای معرفی قابلیتهای نرمافزار هستند و بازتابدهنده عملکرد واقعی هیچ سازمانی نیستند.
آمادهاید انرژی صنعت خودتان را کنترل کنید؟
کارشناسان گیتا ۵۰۰۰۱ راهکار متناسب با صنعت شما را در یک دموی تخصصی نشان میدهند.