فولاد
صنعتی با شدت انرژی بسیار بالا؛ کوره قوس الکتریکی و نورد گرم سهم اصلی مصرف را دارند.
در صنعت فولاد، انرژی سهم بزرگی از بهای تمام‌شده محصول را تشکیل می‌دهد و عمدتاً در سه حوزه مصرف می‌شود: ذوب و احیا (کوره قوس الکتریکی یا بلندکوره)، نورد گرم و بازپخت، و تجهیزات جانبی مانند هوای فشرده و اکسیژن‌ساز. بار الکتریکی کوره قوس الکتریکی به‌شدت نوسانی است و مستقیماً بر دیماند قراردادی و صورت‌حساب برق اثر می‌گذارد. از سوی دیگر، تغییر مداوم ترکیب شارژ باعث می‌شود مقایسه ساده مصرف کل بین دوره‌ها گمراه‌کننده باشد و نرمال‌سازی بر اساس تناژ و ترکیب شارژ ضروری است.
چالش‌های مدیریت انرژی در فولادسازی
نوسان شدید بار الکتریکی کوره قوس الکتریکی و اثر آن بر دیماند و ضریب قدرت
اتلاف حرارتی کوره‌های پیش‌گرم و بازپخت به دلیل نشتی و عایق‌کاری ضعیف
مصرف بالای الکترود گرافیتی و ارتباط آن با کیفیت شارژ و زمان تپینگ
نشتی هوای فشرده در خطوط طولانی سالن نورد و ذوب
تغییر مداوم ترکیب شارژ (آهن اسفنجی و قراضه) که مقایسه انرژی ویژه را دشوار می‌کند
همزمانی چند خط تولید با پروفیل باری متفاوت در فولادسازی، نورد گرم و نورد سرد
راهکار گیتا ۵۰۰۰۱ برای فولاد
پایش لحظه‌ای انرژی ویژه
محاسبه خودکار انرژی ویژه به ازای تن فولاد مذاب و تن محصول نورد شده، به تفکیک شیفت و خط تولید، برای مقایسه واقع‌بینانه عملکرد.
خط مبنای چندمتغیره EAF
مدل‌سازی رگرسیونی مصرف کوره قوس الکتریکی بر اساس تناژ، ترکیب شارژ و زمان ذوب برای شناسایی انحراف واقعی از الگوی نرمال.
هشدار انحراف دیماند
تشخیص زودهنگام تجاوز از سقف دیماند قراردادی و افت ضریب قدرت با هشدار به اتاق کنترل پیش از اعمال جریمه توسط شرکت برق.
ردیابی نشتی هوای فشرده
ثبت و اولویت‌بندی نقاط نشتی هوای فشرده در سالن‌های تولید بر اساس هزینه انرژی تلف‌شده برای برنامه‌ریزی تعمیرات.
گزارش انرژی به ازای تن محصول
تولید خودکار گزارش مدیریتی انرژی ویژه به ازای تن فولاد مذاب و محصول نهایی برای مدیران تولید و مدیریت ارشد.
- کوره احیا مستقیم/بلندکوره
- کوره قوس الکتریکی (EAF) و الکترود گرافیتی
- کوره‌های پیش‌گرم و بازپخت نورد گرم
- هوای فشرده
- سیستم اکسیژن‌ساز (ASU)
- خنک‌کاری آب صنعتی
- روشنایی و تهویه سالن تولید
- تناژ فولاد مذاب تولیدی
- تناژ شمش/بیلت نورد شده
- ترکیب شارژ (قراضه/آهن اسفنجی)
- دمای محیط برای خنک‌کاری
- تعداد شارژ کوره
۰kWh/t
متوسط مصرف ویژه کوره قوس الکتریکی
به ازای هر تن فولاد مذاب، وابسته به ترکیب شارژ
۰.۰kg/t
مصرف ویژه الکترود گرافیتی
به ازای تن فولاد مذاب تولیدی در EAF
۰%
پتانسیل معمول کاهش هوای فشرده
با رفع نشتی و بهینه‌سازی فشار کار
یک کارخانه فولادسازی با ظرفیت حدود یک میلیون تن در سال، پس از استقرار پایش لحظه‌ای دیماند و مدل خط مبنای EAF، توانست الگوی مصرف پیک را با برنامه تولید هماهنگ کند و جریمه‌های تجاوز از دیماند قراردادی را در یک دوره ممیزی به‌طور محسوس کاهش دهد.
اعداد و نمودارهای نمایش‌داده‌شده در این وب‌سایت صرفاً داده‌های نمونه برای معرفی قابلیت‌های نرم‌افزار هستند و بازتاب‌دهنده عملکرد واقعی هیچ سازمانی نیستند.
آماده‌اید انرژی صنعت خودتان را کنترل کنید؟
کارشناسان گیتا ۵۰۰۰۱ راهکار متناسب با صنعت شما را در یک دموی تخصصی نشان می‌دهند.